Fabryka

Nasza powierzchnia produkcyjna to 27 000 m², wraz z wydzieloną strefą do produkcji konstrukcji i urządzeń ze stali nierdzewnej. Tak duża hala umożliwia produkcję elementów wielkogabarytowych o masie do 100 ton i wymiarach 6,5 x 6,5 x 14 m.

ŚFUP dysponuje jedną z niewielu istniejących w Polsce 8-wrzecionową wiertarką numeryczną KOLB, na której wykonywane są dna sitowe z otworami o średnicy do 40 mm. W parku maszynowym znajduje się również między innymi wycinarka wodna z dużym stołem i dwiema głowicami, wycinarka termiczna, wycinarka plazmowa, krawędziarka CNC oraz dwa centra obróbcze z wytaczarkarkami firmy TOS Varnsdorf.

Zakres naszych możliwości produkcyjnych obejmuje również:

• toczenie elementów na tokarkach tarczowych o długości do 7000 mm,
• cięcie gilotynowe blach o grubości do 24 mm i długości do 5000 mm,
• gięcie blach o grubości do 30 mm, oraz rur i kształtowników,
• czyszczenie metodą strumieniowo – ścierną w komorze śrutowniczej,
• hydrodynamiczne zabezpieczenia antykorozyjne powierzchni metalowych,
• toczenie na tokarce karuzelowej do średnicy 2800mm i wysokości 2400mm.

Spawanie to proces, na który zwracamy szczególną uwagę. Dbałość o jakość spawania jest zagwarantowana przez nasz wykwalifikowany personel, który posiada certyfikaty IWE. Proces spawania jest zgodny z normami ISO 3834-2, EN 1090-2 2018.

Specjalizujemy się w spawaniu metodami:

• ręczne spawanie łukowe, MMA spawanie łukowe elektrodą otuloną 111,
• spawanie łukiem krytym jednym drutem elektrodowym 121,
• spawanie elektrodą metalową w osłonie gazów obojętnych; spawanie metodą MIG 131,
• spawanie elektrodą metalową w osłonie gazów aktywnych; spawanie metodą MAG 135,
• spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego/obojętnego drutem proszkowym 136/137,
• spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego z dodatkiem drutu/pręta litego oraz bez dodatku stopiwa 141/142,
• spawanie laserowe 52.

Posiadamy własne laboratorium badań nieniszczących NDT, obsługiwane przez kwalifikowanych inspektorów z uprawnieniami badań spoin PT2 wg EN ISO 9712 oraz VT2 wg EN ISO 9712.

Do bieżącej i ostatecznej kontroli produkcji stosujemy min.: urządzenie do badań chropowatości firmy Mitutoyo SJ-210, do badań twardości twardościomierz firmy SAUTER, oraz pomiarowe przenośne współrzędnościowe ramię firmy „FARO ARM PLATINUM” do weryfikacji jakości geometrycznej i wymiarowej produktów z użyciem ich cyfrowych modeli 3D za pomocą programów firm Faro oraz CMM Manager.

Dodatkowo na wyposażeniu w firmie znajdują się min. tester powłok malarskich za pomocą nacięć krzyżowych ZCC2087 firmy Zehntner, tester przyczepności powłok malarskich typ Elcometer, przyrząd do pomiaru hałasu – Laser Liner itp.

Wykwalifikowani pracownicy świadczą także usługi stabilizacji wymiarowej konstrukcji spawanych za pomocą urządzenia SW06A, pod nadzorem naszego działu jakości.